La production d'organosilicium implique des procédés très complexes, notamment l'élimination des solides, des traces d'eau et des particules de gel des produits organosiliciés intermédiaires. Ce procédé se déroule généralement en deux étapes. Cependant, Great Wall Filtration a mis au point une nouvelle technologie de filtration permettant d'éliminer ces éléments en une seule étape. Cette innovation permet aux fabricants d'organosilicium de simplifier leurs procédés, et la capacité d'éliminer rapidement et efficacement l'eau d'un autre liquide constitue un atout majeur, réduisant les déchets et améliorant l'efficacité de la production.
Arrière-plan
Grâce à sa structure unique, l'organosilicium possède des propriétés à la fois inorganiques et organiques, telles qu'une faible tension superficielle, un faible coefficient de viscosité à la température, une compressibilité élevée et une perméabilité aux gaz importante. Il présente également d'excellentes propriétés, notamment une résistance aux hautes et basses températures, une isolation électrique, une stabilité à l'oxydation, une résistance aux intempéries, une ignifugation, une hydrophobie, une résistance à la corrosion, une non-toxicité et une inertie physiologique. L'organosilicium est principalement utilisé pour l'étanchéité, le collage, la lubrification, le revêtement, l'amélioration de la tenue en surface, le démoulage, l'antimousse, l'inhibition de la formation de mousse, l'imperméabilisation, l'étanchéité à l'humidité, le remplissage inerte, etc.
Le dioxyde de silicium et le coke se transforment en siloxane à haute température. Le métal ainsi obtenu est ensuite broyé et injecté dans un réacteur à lit fluidisé pour produire des chlorosilanes, qui sont ensuite hydrolysés dans l'eau, libérant de l'acide chlorhydrique (HCl). Après distillation et plusieurs étapes de purification, on obtient une série d'unités structurales de siloxane, formant finalement des polymères de siloxane importants.
Les polymères siloxanes sont composés de différents types de composés, notamment les huiles de silicone traditionnelles, les polymères hydrosolubles, les polymères liposolubles, les polymères fluorés et les polymères présentant diverses solubilités. Ils existent sous différentes formes, allant des fluides à faible viscosité aux élastomères élastiques et aux résines synthétiques.
Lors du processus de production, qui comprend l'hydrolyse des chlorosilanes et la polycondensation de divers composés, les fabricants d'organosilicium doivent éliminer tous les résidus et particules indésirables afin de garantir la qualité du produit final. Par conséquent, des solutions de filtration stables, efficaces et faciles d'entretien sont indispensables.
Exigences du client
Les fabricants d'organosiliciures ont besoin de méthodes plus efficaces pour séparer les solides et les traces de liquides. Le procédé de production utilise du carbonate de sodium pour neutraliser l'acide chlorhydrique, ce qui génère de l'eau résiduelle et des particules solides qu'il est indispensable d'éliminer efficacement. À défaut, ces résidus forment des gels et augmentent la viscosité du produit final, ce qui nuit considérablement à sa qualité.
L'élimination des résidus nécessite généralement deux étapes : la séparation des solides de l'organosilicium intermédiaire, puis l'utilisation d'additifs chimiques pour éliminer l'eau résiduelle. Les fabricants d'organosilicium recherchent un système plus efficace capable d'éliminer les solides, les traces d'eau et les particules de gel en une seule étape. Un tel système permettrait à l'entreprise de simplifier son processus de production, de réduire les déchets liés aux sous-produits et d'améliorer son rendement.
Solution
Les modules de filtration en profondeur de la série SCP de Great Wall Filtration peuvent éliminer la quasi-totalité de l'eau résiduelle et des matières solides par adsorption, sans provoquer de chute de pression significative.
La précision de filtration nominale des modules de filtration en profondeur de la série SCP varie de 0,1 à 40 µm. Après des tests, le modèle SCPA090D16V16S, d'une précision de 1,5 µm, s'est avéré le plus adapté à cette application.
Les modules de filtration en profondeur de la série SCP sont composés de matériaux naturels purs et de supports cationiques chargés. Ils associent de fines fibres de cellulose issues de feuillus et de conifères à de la terre de diatomées de haute qualité. Les fibres de cellulose possèdent une forte capacité d'absorption d'eau. De plus, leur structure poreuse idéale permet de retenir les particules de gel, garantissant ainsi des performances optimales et une grande efficacité.
Système de modules de filtre de profondeur série SCP
Les modules sont installés dans un système de filtration modulaire fermé en acier inoxydable, facile à utiliser et à nettoyer, avec une surface de filtration allant de 0,36 m² à 11,7 m², offrant des solutions personnalisables pour diverses applications.
Résultats
L'installation des modules de filtration en profondeur de la série SCP permet d'éliminer efficacement les solides, les traces d'eau et les particules de gel des liquides. Son fonctionnement en une seule étape simplifie le processus de production, réduit les déchets et améliore l'efficacité de la production.
Pour l'avenir, nous sommes convaincus que les performances exceptionnelles des modules de filtration en profondeur de la série SCP trouveront de nombreuses applications dans l'industrie de la fabrication d'organosilicium. « Il s'agit d'une solution véritablement unique, dont la capacité à éliminer rapidement et efficacement l'eau d'un autre liquide constitue une caractéristique idéale. »
Pour plus d'informations, veuillez consulter notre site web [https://www.filtersheets.com/] ou nous contacter à :
- **E-mail**:clairewang@sygreatwall.com
- **Téléphone** : +86-15566231251
Date de publication : 6 août 2024
