La production d'organosilicon implique des processus très complexes, y compris l'élimination des solides, de l'eau trace et des particules de gel des produits organosilicon intermédiaires. En règle générale, ce processus nécessite deux étapes. Cependant, la filtration de grande paroi a développé une nouvelle technologie de filtration qui peut éliminer les solides, tracer l'eau et les particules de gel des liquides en une seule étape. Cette innovation permet aux fabricants d'organosilicon de simplifier leurs processus, et la capacité de retirer rapidement et de manière fiable de l'eau d'un autre liquide est une caractéristique idéale qui réduit les déchets de sous-produit et améliore l'efficacité de la production.
Arrière-plan
En raison de la structure unique de l'organosilicon, il possède les propriétés des matériaux inorganiques et organiques, tels que la faible tension en surface, le coefficient de viscosité de faible température, la compressibilité élevée et la perméabilité élevée du gaz. Il possède également d'excellentes propriétés telles que la résistance élevée et à basse température, l'isolation électrique, la stabilité de l'oxydation, la résistance aux intempéries, le retard des flammes, l'hydrophobicité, la résistance à la corrosion, la non-toxicité et l'inertie physiologique. L'organosilicon est principalement utilisé dans l'étanchéité, la liaison, la lubrification, le revêtement, l'activité de surface, le démollat, le défilage, l'inhibition de la mousse, l'étanchéité, la résistance à l'humidité, le remplissage inerte, etc.
Le dioxyde de silicium et le coke se transforment en siloxane à des températures élevées. Le métal résultant est ensuite écrasé et injecté dans un réacteur à lit fluidisé pour obtenir des chlorosilanes, qui sont ensuite hydrolysés dans l'eau, libérant de l'acide chlorhydrique (HCL). Après distillation et étapes de purification multiples, une série d'unités structurelles de siloxane est produite, formant finalement d'importants polymères de siloxane.
Les polymères de siloxane sont composés de différents types de composés, notamment des huiles de silicone traditionnelles, des polymères solubles dans l'eau, des polymères solubles dans l'huile, des polymères fluorés et des polymères avec diverses solubilités. Ils existent sous diverses formes, des fluides à faible viscosité aux élastiques élastiques et aux résines synthétiques.
Au cours du processus de production, impliquant l'hydrolyse des chlorosilanes et la polycondensation de divers composés, les fabricants d'organosilicon doivent assurer l'élimination de tous les résidus et particules inutiles pour assurer la qualité du produit final. Par conséquent, des solutions de filtration stables, efficaces et faciles à maintenir sont essentielles.
Exigences du client
Les fabricants d'organosilicon ont besoin de méthodes plus efficaces pour séparer les solides et les liques traces. Le processus de production utilise du carbonate de sodium pour neutraliser l'acide chlorhydrique, qui génère de l'eau résiduelle et des particules solides qui doivent être éliminées efficacement. Sinon, les résidus formeront des gels et augmenteront la viscosité du produit final, affectant considérablement la qualité du produit.
En règle générale, l'élimination des résidus nécessite deux étapes: séparer les solides de l'intermédiaire organosilicon, puis utiliser des additifs chimiques pour éliminer l'eau résiduelle. Les fabricants d'organosilicon souhaitent un système plus efficace qui peut éliminer les solides, tracer l'eau et les particules de gel dans une opération en une seule étape. Si elle est obtenue, l'entreprise pourrait simplifier son processus de production, réduire les déchets de sous-produits et améliorer l'efficacité de la production.
Solution
Les modules de filtre de profondeur de la série SCP de la filtration de grande paroi peuvent éliminer presque toutes les eaux résiduelles et les solides par adsorption, sans provoquer une chute de pression significative.
La précision de filtration nominale des modules de filtre de profondeur de la série SCP varie de 0,1 à 40 µm. Grâce aux tests, le modèle SCPA090D16V16S avec une précision de 1,5 µm a été déterminé comme le plus approprié pour cette application.
Les modules de filtre de profondeur de la série SCP sont composés de matériaux naturels purs et de transporteurs cationiques chargés. Ils combinent des fibres de cellulose fines à partir d'arbres à feuilles caduques et conifères avec de la terre de diatomés de haute qualité. Les fibres de cellulose ont une forte capacité d'absorption de l'eau. De plus, la structure des pores idéale peut capturer des particules de gel, offrant des performances optimales et une grande efficacité.
Système de module de filtre de profondeur de série SCP
Les modules sont installés dans un système de filtration de module fermé en acier inoxydable facile à utiliser et à nettoyer, avec une zone de filtration allant de 0,36 m² à 11,7 m², offrant des solutions personnalisables pour diverses applications.
Résultats
L'installation des modules de filtre de profondeur de la série SCP élimine efficacement les solides, la trace d'eau et les particules de gel des liquides. L'opération en une seule étape simplifie le processus de production, réduit les déchets de sous-produits et améliore l'efficacité de la production.
En regardant vers l'avenir, nous pensons que les performances spéciales des modules de filtre de profondeur de la série SCP trouveront plus d'applications dans l'industrie de la fabrication d'organosilicon. «Il s'agit d'une solution de produit vraiment unique, avec la capacité de retirer rapidement et de manière fiable l'eau d'un autre liquide étant une caractéristique idéale.»
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