La production d'organosilicium implique des procédés très complexes, notamment l'élimination des solides, des traces d'eau et des particules de gel des produits organosiliciés intermédiaires. Ce procédé se déroule généralement en deux étapes. Great Wall Filtration a développé une nouvelle technologie de filtration permettant d'éliminer les solides, les traces d'eau et les particules de gel des liquides en une seule étape. Cette innovation permet aux fabricants d'organosilicium de simplifier leurs procédés. La capacité à éliminer rapidement et efficacement l'eau d'un autre liquide est une caractéristique idéale pour réduire les déchets de sous-produits et améliorer l'efficacité de la production.
Arrière-plan
Grâce à sa structure unique, l'organosilicium possède les propriétés des matériaux inorganiques et organiques, telles qu'une faible tension superficielle, un faible coefficient de viscosité thermique, une compressibilité élevée et une perméabilité aux gaz élevée. Il présente également d'excellentes propriétés telles que la résistance aux hautes et basses températures, l'isolation électrique, la stabilité à l'oxydation, la résistance aux intempéries, l'ignifugation, l'hydrophobie, la résistance à la corrosion, la non-toxicité et l'inertie physiologique. L'organosilicium est principalement utilisé dans l'étanchéité, le collage, la lubrification, le revêtement, l'activité de surface, le démoulage, le démoussage, l'inhibition de la mousse, l'imperméabilisation, l'étanchéité à l'humidité, le remplissage inerte, etc.
Le dioxyde de silicium et le coke se transforment en siloxane à haute température. Le métal obtenu est ensuite broyé et injecté dans un réacteur à lit fluidisé pour obtenir des chlorosilanes, qui sont ensuite hydrolysés dans l'eau, libérant de l'acide chlorhydrique (HCl). Après distillation et plusieurs étapes de purification, une série d'unités structurales siloxanes sont produites, formant ainsi d'importants polymères siloxanes.
Les polymères de siloxane sont composés de différents types de composés, notamment des huiles de silicone traditionnelles, des polymères hydrosolubles, des polymères liposolubles, des polymères fluorés et des polymères de solubilités variables. Ils existent sous diverses formes, des fluides à faible viscosité aux élastomères élastiques et aux résines synthétiques.
Durant le processus de production, impliquant l'hydrolyse des chlorosilanes et la polycondensation de divers composés, les fabricants d'organosiliciums doivent veiller à éliminer tous les résidus et particules inutiles afin de garantir la qualité du produit final. Par conséquent, des solutions de filtration stables, efficaces et faciles à entretenir sont essentielles.
Exigences des clients
Les fabricants d'organosiliciums ont besoin de méthodes plus efficaces pour séparer les solides et les traces de liquides. Le procédé de production utilise du carbonate de sodium pour neutraliser l'acide chlorhydrique, ce qui génère de l'eau résiduelle et des particules solides qu'il faut éliminer efficacement. Dans le cas contraire, les résidus formeront des gels et augmenteront la viscosité du produit final, ce qui affectera considérablement sa qualité.
Généralement, l'élimination des résidus nécessite deux étapes : la séparation des solides de l'intermédiaire organosilicié, puis l'utilisation d'additifs chimiques pour éliminer l'eau résiduelle. Les fabricants d'organosiliciés souhaitent un système plus efficace, capable d'éliminer les solides, les traces d'eau et les particules de gel en une seule étape. Si ce système est mis en place, l'entreprise pourrait simplifier son processus de production, réduire les déchets de sous-produits et améliorer son efficacité.
Solution
Les modules de filtration en profondeur de la série SCP de Great Wall Filtration peuvent éliminer presque toute l'eau et les solides résiduels par adsorption, sans provoquer de chute de pression significative.
La précision de filtration nominale des modules de filtration en profondeur de la série SCP s'étend de 0,1 à 40 µm. Les tests ont montré que le modèle SCPA090D16V16S, avec une précision de 1,5 µm, était le plus adapté à cette application.
Les modules de filtration en profondeur de la série SCP sont composés de matériaux naturels purs et de porteurs cationiques chargés. Ils associent de fines fibres de cellulose issues de feuillus et de conifères à de la terre de diatomées de haute qualité. Les fibres de cellulose possèdent une forte capacité d'absorption d'eau. De plus, leur structure poreuse idéale permet de capturer les particules de gel, offrant ainsi des performances optimales et une efficacité élevée.
Système de module de filtre en profondeur de la série SCP
Les modules sont installés dans un système de filtration à modules fermés en acier inoxydable, facile à utiliser et à nettoyer, avec une surface de filtration allant de 0,36 m² à 11,7 m², offrant des solutions personnalisables pour diverses applications.
Résultats
L'installation des modules de filtration en profondeur de la série SCP élimine efficacement les solides, les traces d'eau et les particules de gel des liquides. Ce fonctionnement en une seule étape simplifie le processus de production, réduit les déchets de sous-produits et améliore l'efficacité de la production.
À l'avenir, nous pensons que les performances exceptionnelles des modules de filtration en profondeur de la série SCP trouveront de plus en plus d'applications dans l'industrie de la fabrication d'organosilicium. « Il s'agit d'une solution produit véritablement unique, dont la capacité à éliminer l'eau d'un liquide de manière rapide et fiable est une caractéristique idéale. »
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Date de publication : 6 août 2024
