La production d'arômes et de parfums repose sur une filtration précise pour garantir la pureté, la clarté et la stabilité du produit. Le processus de filtration se divise en plusieurs étapes, chacune conçue pour répondre à des exigences de qualité spécifiques.
Filtration grossière : élimination des grosses particules
La première étape consiste à éliminer les grosses particules, telles que les fibres végétales, la résine et les débris, qui apparaissent après l'extraction ou la distillation. La filtration grossière est généralement réalisée à l'aide de filtres à mailles ou de papiers filtres de 30 à 50 μm, éliminant uniquement les plus grosses impuretés et affinant l'extrait pour les étapes suivantes.
Filtration moyenne : réduction de la turbidité
La filtration moyenne élimine les particules en suspension plus fines responsables de la turbidité ou de la turbidité. Cette étape utilise des papiers filtres de 10 à 20 μm ou des filtres à plaques et cadres, garantissant un produit plus clair. Elle permet également de réduire la charge sur les filtres plus fins lors des étapes suivantes, favorisant ainsi une filtration plus fluide.
Filtration fine : améliorer la clarté et la pureté
La filtration fine cible les microparticules pour une clarté et une pureté accrues. Cette étape utilise des papiers filtres de 1 à 5 μm ou des filtres à charbon actif pour éliminer les impuretés colorées et les odeurs susceptibles d'altérer le parfum ou l'apparence du produit. Le charbon actif absorbe les composés volatils, préservant ainsi le profil olfactif.
Filtration de qualité stérile : garantir la sécurité microbienne
La filtration stérile, utilisant des filtres dont les pores sont compris entre 0,2 et 0,45 μm, constitue la dernière étape avant le conditionnement. Elle élimine les bactéries, les moisissures et autres contaminants microbiens, garantissant ainsi la sécurité du produit et prolongeant sa durée de conservation. Cette étape est particulièrement importante pour les produits haut de gamme ou destinés à l'exportation.
Défis courants en matière de filtration
Plusieurs problèmes peuvent survenir lors de la filtration :
• SolvantCompatibilité:Les filtres doivent être résistants aux solvants pour éviter la dégradation et la contamination.
• Contamination microbienne :Le maintien de la stérilité est crucial pour les produits destinés au stockage à long terme ou à l’exportation.
Méthodes de filtration liquide pour répondre aux exigences de faible teneur en ions métalliques
Great Wall Filtration a développé la plaque filtrante de la série SCC, une solution sans terre de diatomées conçue pour prévenir la décoloration des produits. Elle est idéale pour les procédés de filtration nécessitant un faible taux de précipitation des ions métalliques.
Produits de filtration Great Wall
Great Wall Filtration propose une large gamme de feuilles filtrantes adaptées aux divers besoins des fabricants d'arômes et de parfums :
Pour les liquides visqueux :Les matériaux en fibres de haute pureté garantissent un impact minimal sur le filtrat, réduisent les coûts de remplacement et offrent un flux important tout en maintenant la précision de la filtration.
• Haute absorptionFiltres:Filtres à faible densité et à haute porosité avec une forte capacité d'absorption, idéaux pour la filtration primaire des liquides.
• Précouche et supportFiltres:Lavables et réutilisables, ces filtres de support sont utilisés en filtration de pré-revêtement, offrant stabilité et efficacité.
• Haute puretéCellulose Filtres:Ces filtres sont idéaux pour les environnements acides ou alcalins, préservant la couleur et l'arôme des liquides filtrés.
• ProfondeurFiltreFeuilles:Conçus pour une difficulté de filtration élevée, ces filtres sont particulièrement efficaces pour les liquides à forte viscosité, à teneur en solides et à contamination microbienne.
Conclusion
Great Wall Filtration propose une gamme de plaques filtrantes hautes performances conçues pour répondre aux différents défis de la production d'arômes et de parfums. Ces solutions garantissent une filtration efficace, des coûts d'exploitation réduits et une qualité de produit améliorée, des liquides à haute viscosité à la sécurité microbienne.
