La production d'arômes et de parfums repose sur une filtration précise afin de garantir la pureté, la limpidité et la stabilité du produit. Le processus de filtration se divise en plusieurs étapes, chacune conçue pour répondre à des exigences de qualité spécifiques.
Filtration grossière : élimination des grosses particules
La première étape consiste à éliminer les grosses particules telles que les fibres végétales, la résine et les débris, qui se forment après l'extraction ou la distillation. La filtration grossière est généralement effectuée à l'aide de filtres à mailles ou de papiers filtres de 30 à 50 μm, permettant d'éliminer uniquement les impuretés les plus importantes et d'affiner l'extrait pour les étapes suivantes.
Filtration moyenne : réduction de la turbidité
La filtration moyenne élimine les particules en suspension les plus fines responsables de la turbidité. Cette étape utilise des filtres de 10 à 20 µm ou des filtres à plaques et cadres, garantissant un produit plus limpide. Elle contribue également à réduire la charge sur les filtres plus fins utilisés lors des étapes suivantes, favorisant ainsi une filtration plus homogène.
Filtration fine : pour une clarté et une pureté accrues
La filtration fine cible les microparticules pour une clarté et une pureté accrues. Cette étape utilise des filtres de 1 à 5 μm ou des filtres à charbon actif pour éliminer les impuretés colorées et les odeurs susceptibles d'altérer le parfum ou l'apparence du produit. Le charbon actif contribue à absorber les composés volatils, préservant ainsi le profil olfactif.
Filtration de qualité stérile : garantir la sécurité microbiologique
La filtration stérile, réalisée à l'aide de filtres dont la porosité est comprise entre 0,2 et 0,45 μm, est l'étape finale avant le conditionnement. Elle élimine les bactéries, les moisissures et autres contaminants microbiens, garantissant ainsi la sécurité du produit et prolongeant sa durée de conservation. Cette étape est particulièrement importante pour les produits haut de gamme ou destinés à l'exportation.
Défis courants en matière de filtration
Plusieurs problèmes peuvent survenir lors de la filtration :
• SolvantCompatibilité:Les filtres doivent être résistants aux solvants afin d'éviter leur dégradation et leur contamination.
• Contamination microbienne :Le maintien de la stérilité est crucial pour les produits destinés au stockage à long terme ou à l'exportation.
Méthodes de filtration liquide pour répondre aux exigences en matière de faibles concentrations d'ions métalliques
Great Wall Filtration a mis au point la plaque filtrante de la série SCC, une solution sans terre de diatomées conçue pour prévenir la décoloration du produit. Elle est idéale pour les procédés de filtration exigeant un faible taux de précipitation des ions métalliques.
Produits de filtration Great Wall
Great Wall Filtration propose une large gamme de feuilles filtrantes adaptées aux divers besoins des fabricants d'arômes et de parfums :
Pour les liquides visqueux :Les matériaux en fibres de haute pureté garantissent un impact minimal sur le filtrat, réduisent les coûts de remplacement et offrent un flux important tout en maintenant la précision de la filtration.
• Forte absorptionFiltres:Filtres à faible densité et à haute porosité, dotés d'une forte capacité d'absorption, idéaux pour la filtration primaire des liquides.
• Précouche et supportFiltres:Lavables et réutilisables, ces filtres de support sont utilisés dans la filtration avant revêtement, offrant stabilité et efficacité.
• Haute puretéCellulose Filtres:Ces filtres sont idéaux pour les environnements acides ou alcalins, préservant la couleur et l'arôme des liquides filtrés.
• ProfondeurFiltreFeuilles:Conçus pour les conditions de filtration difficiles, ces filtres sont particulièrement efficaces pour les liquides à haute viscosité, à forte teneur en matières solides et à contamination microbienne.
Conclusion
Great Wall Filtration propose une gamme de filtres haute performance conçus pour répondre aux divers défis de la production d'arômes et de parfums. Ces solutions garantissent une filtration efficace, des coûts d'exploitation réduits et une meilleure qualité des produits, qu'il s'agisse de liquides à haute viscosité ou de produits nécessitant une protection microbiologique.
