Processus de production d'enzymes
1. Les enzymes sont généralement produites à l’échelle industrielle par fermentation à l’aide de micro-organismes comme les levures, les champignons et les bactéries.
2. Le maintien de conditions optimales pendant la fermentation (oxygène, température, pH, nutriments) est essentiel pour éviter l’échec du lot.
Filtration pendant le processus
•Filtration des ingrédients de fermentation :Il est important de filtrer les ingrédients de fermentation comme l’eau, les nutriments et les produits chimiques pour éviter la contamination microbienne, qui peut affecter la sécurité et la qualité des lots.
•Filtration des liquidesLes filtres à membrane permettent d'éliminer les micro-organismes et les contaminants, garantissant ainsi une grande pureté du produit final. Filtres à charbon actif
Filtration post-fermentation
Après la fermentation, plusieurs étapes sont nécessaires pour atteindre une grande pureté :
•Clarification du bouillon de fermentation :La filtration à flux croisés en céramique est utilisée comme une alternative moderne aux méthodes traditionnelles comme la centrifugation ou la filtration à la terre de diatomées.
•Polissage enzymatique et filtration stérile :Cette opération est réalisée avant que l’enzyme ne soit conditionnée.
Great Wall Filtration fournitFiltreFeuilles
1. Cellulose de haute pureté
2. Norme
3. Haute performance
| Caractéristiques | Avantages |
| Support homogène et cohérent, disponible en trois qualités | Convient à une variété d'applications dans la production d'enzymes cellulases Des performances éprouvées Réduction microbienne fiable avec des grades plus stricts |
| Stabilité du support grâce à la résistance élevée à l'humidité et à la composition du support | Résistance aux enzymes dégradant la cellulose, ce qui améliore les propriétés d'étanchéité et réduit les fuites sur les bords Facile à retirer après utilisation Haute efficacité économique grâce à une longue durée de vie |
| Une combinaison de filtration de surface, de profondeur et d'adsorption, associée à un potentiel zêta positif | Haute rétention de solides Très bonne perméabilité Excellente qualité du filtrat, notamment grâce à la rétention des particules chargées négativement |
| Chaque feuille filtrante individuelle est gravée au laser avec la qualité de la feuille, le numéro de lot et la date de production. | Traçabilité complète |
Assurance qualité
1. Normes de fabrication:Les feuilles filtrantes sont produites dans un environnement contrôlé suivant lesISO 9001:2008Système de gestion de la qualité.
2. Longue durée:Grâce à leur composition et à leurs performances, ces filtres offrent une grande efficacité économique.
FAQ
1. Quel rôle jouent les feuilles filtrantes Great Wall dans la production d’enzymes ?
Les plaques filtrantes Great Wall sont conçues pour les différentes étapes de filtration de la production industrielle d'enzymes, de la clarification du bouillon de fermentation à la filtration stérile finale. Elles garantissent une grande pureté, une réduction microbienne et une rétention des solides, tout en préservant l'activité et la qualité de l'enzyme.
2. Pourquoi choisir des feuilles filtrantes en cellulose de haute pureté pour la filtration enzymatique ?
Les feuilles filtrantes en cellulose haute pureté ne contiennent aucun adjuvant de filtration minéral ajouté, ce qui minimise le risque de précipitation d'ions métalliques. Elles supportent les environnements acides et alcalins, préservent la couleur et l'arôme de l'enzyme et réduisent les risques de contamination.
3. Ces feuilles filtrantes peuvent-elles gérer des liquides à haute viscosité ou à forte teneur en solides ?
Oui. Ces plaques filtrantes sont conçues pour les tâches de filtration difficiles, notamment les liquides et bouillons à haute viscosité et à forte teneur en solides. Leur forte capacité d'adsorption et leur conception en profondeur garantissent une excellente efficacité de filtration.
4. Comment la qualité et la traçabilité des produits sont-elles garanties ?
Chaque plaque filtrante est fabriquée conformément aux normes de qualité ISO 9001:2008 dans un environnement contrôlé. Chaque plaque est gravée au laser avec sa catégorie, son numéro de lot et sa date de production, garantissant une traçabilité complète de la production à l'application.
